Å beregne mengden karbureringsmiddel som skal tilsettes er et avgjørende praktisk trinn.
Kjerneberegningsformel
Kjerneformelen for å beregne mengden karbureringsmiddel som skal tilsettes er som følger:
Mengde tilsatt karbonmiddel (kg)=[(Målkarboninnhold - opprinnelig karboninnhold) × Jern-/stålvekt] / (fast karboninnhold × absorpsjonshastighet)
For bedre å forstå, kan vi dele det ned i tre beregningstrinn:
Beregningstrinn
Trinn 1: Beregn den nødvendige mengden karbon tilsatt
Nødvendig mengde tilsatt karbon (kg)=(målkarboninnhold % - opprinnelig karboninnhold %) × Jern/stålvekt (kg)
Målkarboninnhold %: Karboninnholdet du til slutt ønsker å oppnå.
Innledende karboninnhold %: Det opprinnelige karboninnholdet i gjeldende smeltet jern/stål (må bestemmes gjennom rask testing eller empirisk estimering).
Jern/stålvekt (kg): Den totale vekten av det smeltede metallet du behandler.
Trinn 2: Beregn det effektive karboninnholdet i karbonforbrenneren
Effektivt karboninnhold (%)=Fast karboninnhold % × Absorpsjonsrate %
Fast karboninnhold %: Karboninnholdet som er angitt på produktinstruksjonene for karbonforgasseren, for eksempel 98 %, 99 %, etc.
Absorpsjonsrate %: Dette er en empirisk verdi, avhengig av produksjonsprosessen (ovnstype, tilsetningsmetode osv.), vanligvis mellom 70 % og 95 %. Hvis du ikke vet, kan du starte med å estimere fra 80 % og deretter justere etter den faktiske situasjonen.
Trinn 3: Beregn den endelige mengden av tilsatt karbonforbrenner
Forgassertilsetningsmengde (kg)=nødvendig økning i karbon (kg) / effektivt karboninnhold (%)
Viktige merknader og påvirkningsfaktorer
Absorpsjonsrate er en nøkkelvariabel: Dette er den mest usikre faktoren i beregningen. Det påvirkes av følgende faktorer:
Ovntype: Induksjonsovn tilsatt med ovnen (90%-95%) > Induksjonsovn tilsatt etter smelting og rensing (80%-90%) > Elektrisk lysbueovn lagt til øsen (50%-80%). Tidspunkt og metode for tilsetning: Tilsetning under tapping resulterer i høyere absorpsjon enn direkte tilsetning til smeltebassenget. Å legge til i partier er bedre enn å legge til en stor mengde på en gang.
Temperatur: For høy temperatur fører til alvorlig forbrenning- av forgasseren; utilstrekkelig temperatur resulterer i langsom oppløsning og diffusjon. Den optimale temperaturen er vanligvis 1450-1550 grader.
Omrøring: Grundig omrøring (som elektromagnetisk omrøring eller stålstrømstøt) forbedrer absorpsjonen betydelig.
Selve forgasseren: Partikkelstørrelsen skal være passende (vanligvis 1-5 mm eller 5-10 mm). For fin partikkelstørrelse fører til avbrenning; for grov partikkelstørrelse gjør oppløsning vanskelig.
"Less is More"-prinsippet: For høyt karboninnhold fører til dårlig produktytelse og er svært vanskelig å håndtere (krever vanligvis fortynning med skrapstål, noe som er kostbart). Derfor, i innledende beregninger eller når du er usikker, legg til en litt mindre mengde, ta en prøve for testing, og finjuster deretter-.
Justeringer i faktisk produksjon: Teoretiske beregninger er grunnleggende. I faktisk produksjon anbefales det å:
Registrer data: Etter hver tilsetning registrerer du den beregnede mengden, den faktiske mengden som er lagt til, og de endelige testresultatene.
Omvendt beregning av faktisk absorpsjonshastighet: Basert på det endelige resultatet, utdrag den faktiske absorpsjonshastigheten for gjeldende produksjonskjøring for å optimalisere neste beregning. Formelen er: Faktisk absorpsjonshastighet=[(Karboninnhold etter karbonisering - Karboninnhold før karbonisering) × Vekt av smeltet jern] / (Mengde karbonizer tilsatt × Fast karbon)
Bygg din egen erfaringsdatabase: Over tid vil du få tak i parametrene for absorpsjonshastighet som passer best for din fabrikks utstyr og råvarer.
Oppsummert er det første trinnet å mestre denne beregningsformelen. Enda viktigere er at du kontinuerlig må samle erfaring gjennom praksis og avgrense nøkkelparameteren -absorpsjonshastigheten-for å gjøre beregningen stadig mer nøyaktig.
