I. Fysiske og kjemiske indikatorer (Dette er en objektiv, kvantifiserbar kjernestandard)
1. Fast karboninnhold
Kjerneindikator: Fast karbon er den aktive ingrediensen i recarburizers og bestemmer direkte effektiviteten deres.
Slik identifiserer du:
Høy-kvalitet: Fast karbon Større enn eller lik 98,5 %, noen ganger til og med over 99,5 %.
Et høyere innhold betyr færre urenheter, bedre rekarbonisering og mindre slagg.
Lav-kvalitet: Fast karbon er vanligvis mellom 90 % og 97 %, eller enda lavere.
Dette indikerer høye nivåer av urenheter som aske og flyktige stoffer.
2. Svovelinnhold
Nøkkelindikator: Svovel er et skadelig element i støpejern, som forårsaker sprøhet og krymping i støpegods og påvirker kuleformende ytelse.
Slik identifiserer du:
Høy-kvalitet: Svovelinnhold Mindre enn eller lik 0,05 %, med høy-produkter som krever mindre enn eller lik 0,03 %.
Jo lavere svovelinnhold, jo bedre.
Lav-kvalitet: Svovelinnholdet er vanligvis over 0,1 %, noen ganger så høyt som 0,5 %.
Bruk av slike forgassere vil betydelig forringe kvaliteten på varmt metall og øke forbruket av sfæroidiseringsmiddel.
3. Askeinnhold
Viktig indikator: Ask er ikke-brennbare uorganiske urenheter i forgasseren. Det går inn i slagget, øker slaggvolumet og kan forurense det smeltede jernet.
Slik identifiserer du:
Høy-kvalitet: Askeinnhold Mindre enn eller lik 1,0 %, med avanserte-produkter som når under 0,5 %.
Lav-kvalitet: Askeinnholdet er vanligvis 2–5 % eller høyere, noe som resulterer i klebrig slagg, vanskelig slaggdannelse og dårlig renhet av smeltet jern.
4. Nitrogeninnhold
Spesiell indikator: Nitrogeninnhold er avgjørende for produksjon av høy-duktilt jern (som vindturbinstøpegods og bildeler). For høyt nitrogeninnhold kan forårsake nitrogenporøsitet.
Slik identifiserer du:
Høy-kvalitet: Petroleumskoksforbrennere som bruker høy-temperaturrensing har vanligvis et lavt nitrogeninnhold (< 100 ppm).
Low-quality: Pitch coke or under-calcined petroleum coke may have a high nitrogen content (>500 ppm).
5. Fuktighet
Grunnleggende indikator: Overdreven fuktighet øker energiforbruket og kan skape risiko for porøsitet i det smeltede jernet.
Slik identifiserer du:
Høy-kvalitet: Fuktighetsinnhold Mindre enn eller lik 0,5 %, vanligvis tørket.
Lav-kvalitet: Fuktighetsinnholdet kan overstige 1 %, eller enda høyere, spesielt hvis det oppbevares i fuktige omgivelser.
II. Fysisk utseende og utseende (intuitiv, rask innledende vurdering)
1. Farge og glans
Høy-kvalitet: Tverrsnittet- har en skinnende metallisk glans, som ligner på knust koks, men tettere og lysere.
Fargen er mørkegrå eller sølvgrå.
Lav-kvalitet: Tverrsnittet- er matt og matt, virker mørkegrå eller svart, med en "svartaktig" følelse.
2. Tekstur og hardhet
Høy-kvalitet: Tett og tung å ta på (høy tetthet).
Når den er ødelagt eller klemt, føles den fast og motstandsdyktig mot brudd. Når det gnis, blir det ikke flekker eller bare litt flekker.
Lav-kvalitet: Løs og lett å ta på.
Teksturen er sprø og smuldrer lett eller går i stykker. En stor mengde svart pulver er igjen på hendene etter gnidning.
3. Partikkelform
Høy-kvalitet: Partikler er jevne i størrelse, med en konsentrert fordeling (f.eks. primært 3-5 mm eller 5-8 mm).
Uregelmessige former med skarpe hjørner og kanter gjør at disse partiklene løses opp og diffunderer raskt i smeltet jern.
Dårlig kvalitet: Ujevn partikkelstørrelse og for mye pulver.
Pulveriserte forgassere brennes lett, noe som resulterer i ekstremt lavt utbytte og miljøforurensning.
III. Produksjonsprosess og råmaterialekilder (spore opprinnelsen)
1. Forgasser av høy-kvalitet:
Råvarer: Vanligvis avledet fra petroleumskoks av høy-kvalitet (som nålkoks), som gjennomgår en grafitiseringsbehandling med høy-temperatur (over 2500 grader).
Denne prosessen konverterer det amorfe karbonet til en grafitt-lignende mikrokrystallinsk struktur.
Fordeler: Ekstremt høyt fast karboninnhold, ekstremt lavt innhold av svovel, nitrogen og aske, og svært høy absorpsjonshastighet (over 90%-95%). Fordi karbonatomene er ordnet mer likt grafitt, kan det tjene som en kjerne for grafittdannelse, og bidra til å forbedre strukturen og egenskapene til støpejern.
2. Vanlig/lav-kvalitets forgasser:
Råvarer: Avledet fra ugrafitisert petroleumskoks, bekkoks, metallurgisk koks eller til og med kull.
Ulemper: Lavt fast karbon, høye urenheter, lav absorpsjonshastighet (vanligvis bare 60%-80%) og ustabil rekarbonisering.
IV. Verifisering av bruksresultater (øving er den eneste sanne testen)
1. Absorpsjonshastighet og -utbytte: Når de tilsettes smeltet jern, smelter høykvalitets-forgassere raskt, avgir minimalt med svart røyk og løses raskt opp etter omrøring.
Med riktig prosess er utbyttet stabilt og høyt.
2. Slaggtilstand: Bruk av forkullingsapparater av høy-kvalitet resulterer i lavt slagg, som er løst og enkelt å fjerne.
3. Innvirkning på smeltet jern: Det forårsaker ikke overdreven avkjøling av det smeltede jernet, øker karbonekvivalenten jevnt, og introduserer ikke overdreven urenheter.
4. Endelig støpekvalitet: Støpegodset har utmerket grafittmorfologi, stabile mekaniske egenskaper og er mindre utsatt for defekter som krymping og porøsitet.
Når du kjøper, ikke bare fokus på pris. Sørg for å be om en autoritativ tredjeparts-testrapport fra leverandøren, med fokus på de tre kjerneindikatorene: fast karbon-, svovel- og askeinnhold.
Det kan også tas prøver for en enkel visuell og taktil inspeksjon. For nøkkelprodukter utfører vi først verifisering av små-batchprøver for å observere absorpsjonshastigheten deres i faktisk produksjon og kvaliteten på de endelige støpene før vi bestemmer oss for om vi skal kjøpe dem i store mengder.
