Forgassere er materialer som brukes i metallurgiske prosesser, spesielt i stålproduksjon og støping, for å tilsette karbon til smeltet metall (som jern eller stål).
De er først og fremst laget av stoffer med ekstremt høyt karboninnhold og ekstremt lave nivåer av skadelige urenheter som svovel.
Hovedråstoffsammensetning
Forgassere har et bredt spekter av råmaterialekilder, men kjernen er karbon med høy-renhet.
Følgende er noen vanlige og forskjellige kvaliteter av karbonforgasserråmaterialer:
Ⅰ Vanlige og høy-karbonforbrennere
Disse karbonforgasserne har utmerket ytelse og er førstevalget for støping og produksjon av høy-kvalitetsstål.
1. Artificial Graphitized Carbon Recarburizers
• Råvarer: Vanligvis petroleumskoks eller bekkoks.
• Produksjonsprosess: Råvarene behandles i en grafitiseringselektrisk ovn ved høye temperaturer (vanligvis over 2300 grader) for å transformere deres mikrokrystallinske struktur til en vanlig grafittkrystallstruktur.
• Egenskaper: Høyt karboninnhold: Vanligvis > 98,5 %, og kan til og med nå over 99,5 %.
Høy absorpsjonsgrad: Opptil 90 % eller mer, på grunn av den lamellære strukturen til grafitt, som gjør det lettere å løse opp og diffundere i smeltet jern.
Ekstremt lavt svovelinnhold: S < 0,05 %, selv under 0,03 %, med minimal innvirkning på kvaliteten på smeltet jern.
Lavt nitrogeninnhold: Avgjørende for produksjon av stål med lavt-nitrogennivå.
• Bruksområder: Høy-duktilt jern, grått støpejern og spesialstålsmelting.
2. Kalsinert petroleumskoks karboniseringsmiddel
•Råvare: Petroleumskoks.
•Produksjonsprosess: Petroleumskoks kalsineres ved ca. 1200-1350 grader for å fjerne fuktighet og flyktige stoffer.
•Kenskaper: Høyt karboninnhold (typisk > 98,5%), men uten grafitisering er krystallstrukturen mindre regelmessig enn kunstig grafitt.
Absorpsjonshastigheten er lavere enn grafittiserte karbureringsmidler, men kostnadene er også lavere.
Svovelinnholdet er vanligvis litt høyere enn grafittiserte karbureringsmidler.
•Anvendelsesområder: Vanlig støpejern og generelle stålkvaliteter.
II. Økonomiske karbonladere
Disse karbonladerne har lavere kostnader, men har høyere innhold av urenheter, og brukes vanligvis i applikasjoner der kravene til karbonkvalitet ikke er høye.
1. Kull-baserte karbonladere
• Råmaterialer: Antrasitt eller kull av{0} høy kvalitet.
• Fremstillingsprosess: Fint utvalgt og kalsinert ved høye temperaturer.
• Egenskaper: Relativt lavt karboninnhold (vanligvis 90%-95%).
Høyt innhold av urenheter som svovel, nitrogen og aske.
Ustabil absorpsjonshastighet og kan introdusere mange urenheter.
• Bruksområder: Noen vanlige støpegods der smeltet jern av høy-kvalitet ikke er nødvendig.
2. Naturlig grafittkarbonladere
• Råvarer: Naturlig flakgrafitt.
• Egenskaper: Høyt karboninnhold, men absorpsjonshastigheten varierer avhengig av renheten til den naturlige grafitten, og kan inneholde andre mineralske urenheter.
III. Andre materialer (mindre vanlig brukt eller i spesifikke situasjoner)
1. Kokspulver: Brukes vanligvis i lysbueovnssmelting som en del av ovnladningen, eller som grovt kondisjoneringskarbon utenfor ovnen; inneholder mange urenheter.
2. Kull: Med lavt fast karboninnhold og høyt askeinnhold brukes det sjelden i industrien lenger.
Enkelt sagt er recarburizers i hovedsak raffinert og behandlet «høy-karbon». Deres renhet og ytelse bestemmes av råvarene og prosessene som brukes, noe som til slutt påvirker kvaliteten og produksjonskostnadene til stålprodukter.
I moderne metallurgi av høy-kvalitet er kunstig grafitiserte forgassere den mest brukte og mest-ytende typen.
