Regelmessige inspeksjoner av grafitt petroleumskoks under lagring bør fokusere på dens fysiske tilstand, renhet og ytelsesstabilitet, med et spesielt fokus på nøkkelindikatorer som kan påvirke bruken. Følgende er nøkkelindikatorene:
I. Fysiske tilstandsindikatorer
1.
- Inspeksjonsinnhold: Observer for klumper og komprimering (spesielt for fine - kornede produkter), samt eventuelle unormale endringer i partikkelstørrelse på grunn av komprimering eller friksjon (for eksempel en økning i fint pulver eller knusing av grove partikler).
- Effekt: Agglomerering kan forårsake transportvansker, og unormal partikkelstørrelse kan endre reaktiviteten, konduktiviteten og andre egenskapene til grafitt petroleumskoks.
2. Fuktighetsinnhold
- Inspeksjonsmetode: Bestem fuktighetsinnholdet ved å tørke en prøve (ved 105 grader til konstant vekt), eller inspiser visuelt materialet for fuktighet og tegn på fuktighet på overflaten.
- Standard: Generelt kreves et fuktighetsinnhold på mindre enn eller lik 5% (avhengig av den tiltenkte bruken; høyere - sluttapplikasjoner kan kreve lavere verdier). Materialer som overskrider denne grensen må tørkes før bruk.
Ii. Renhets- og forurensningsindikatorer
1. Forurensning av urenhet
- Inspeksjonsdetaljer: Inspiser GPC visuelt for urenheter som olje, støv, metallrester og syre- og alkali -rester.
For produkter som krever høy renhet (for eksempel batterier), kan du prøve GPC for overdreven svovel, nitrogen og tungmetallinnhold (kjemisk analyse eller spektroskopi kan brukes).
- Effekt: Forurensninger kan redusere renheten til GPC, spesielt i høy - sluttmetallurgi og elektroniske materialer, og potensielt forårsake substandard produktytelse.
2. etsende stoffadhesjon
- Inspeksjonsdetaljer: Observer overflaten på grafitt petroleumskoks for uvanlig farge (for eksempel gulning eller greening, som kan indikere syre eller alkalikorrosjon) eller en skarp lukt ved kontakt.
- Effekt: Syre eller alkali -forurensning kan innføre etsende ioner, noe som påvirker den kjemiske stabiliteten til GPC.
Iii. Ytelse - relaterte indikatorer
1. Tap på tenning (askeinnhold)
- Inspeksjonsmetode: Ta en prøve og antenn den (forbrenes med 850 grader til konstant vekt) og bestem den gjenværende askeprosenten.
- Betydning: Ashinnhold kommer først og fremst fra mineralforurensninger. Støv eller jordkontakt under lagring kan føre til en økning i askeinnholdet. Videre, hvis langsom oksidasjon oppstår, kan tapet på tenning også svinge unormalt, og indirekte reflektere graden av oksidasjon i grafitt petroleumskoks.
2. Volatile innholdsendringer
- Inspeksjonsmetode: Flyktig innhold måles med høy - temperaturkalsinering (oppvarming ved 900 grader i en lufttett beholder).
- Betydning: Flyktig innhold skal være stabilt under normal lagring. En betydelig reduksjon kan indikere flyktning av lette komponenter på grunn av langvarige høye temperaturer, noe som påvirker GPC -reaktiviteten.
IV. Lagringsmiljørelaterte inspeksjoner
1. Lagringsområde
Sjekk lagerets ventilasjon og fuktighet - korrekturanlegg for riktig drift (f.eks. Taklekkasjer, gulvfuktighet).
Kontroller nærheten av etsende gasser, åpne flammer eller varmekilder, og sørg for at brann - kamputstyr er effektivt . 2. anbefalt2.inspeksjonsfrekvens
For normale lagringsmiljøer: Kontroller de fysiske og miljømessige forholdene månedlig, og prøv- og testnøkkelindikatorer som fuktighet og askeinnhold hver tredje måned.
For høy - Fuktighet eller støvete miljøer: Kontroller den fysiske tilstanden annenhver uke, og test for fuktighet og urenheter månedlig.
Regelmessig overvåking av disse indikatorene kan omgående identifisere risikoer for grafitt petroleumskoksforringelse eller forurensning, og sikre at den fortsetter å oppfylle produksjonskravene under bruk.
