Som et nøkkel råstoff for metallurgisk støperiindustri, er kalsinert petroleum Coke (CPC) av flere betydning for Tyrkias stål, ikke-jernholdige metaller og støperibransjekjede. Derfor, når du kjøper og velger, er det nødvendig å vurdere produksjonsprosessen, miljøvernkrav, kostnadseffektivitet og endelig produktytelse. Følgende er de mest passende CPC -typene for tyrkiske støperier å bruke og produsere:
Ettersom den tyrkiske regjeringen gradvis strammer industrielle utslippsstandarder, lavt svovel CPC, det vil si svovelinnhold<0.5%, releases less SO₂ when burned, which can help foundries meet environmental regulations and avoid high fines or production restrictions. The Turkish foundry industry invests in high-value-added products, such as automotive parts, precision castings, etc. Low-sulfur CPC has fewer impurities, which can improve the surface finish and mechanical properties of castings, meeting the stringent standards of European automakers. 65% of Turkey's castings are exported to the European market. Castings produced by low-sulfur CPC are more likely to pass EU environmental certification and enhance export competitiveness.
The extensive foundry industry is suitable for replacing with low-cost fuels, high sulfur CPC, sulfur content>3%, brennverdi nær 1. 5-2 ganger den for kull, egnet som smelte drivstoff for Foundry Cupola eller elektrisk ovn, noe som reduserer energikostnadene. I møte med gevinsttrykk kan kostnadseffektivt drivstoff lindre overlevelsestrykket til små og mellomstore bedrifter. Samtidig, hvis CPC med høy svovel brukes, er røykgassdesulfuriseringsutstyr nødvendig.
CPC with high fixed carbon content, fixed carbon content>98%, Tyrkias stålindustri, som rangerer nummer to i Europa og åttende i verden, er avhengig av grafittelektroder for stålproduksjon, og CPC er kjernen råstoff til elektroder. Høy fast karbon -CPC kan forbedre ledningsevnen og høye temperaturmotstanden til elektroder, forkorte stålproduksjonssyklusen og forbedre effektiviteten. Samtidig kan CPC med høyt fast karboninnhold også brukes til fremstilling av aluminiumsindustrien, som krever forhåndsbakte anoder. Høy fast karbon -CPC kan redusere anodeforbrukshastigheten og energiforbrukskostnadene for elektrolytisk aluminium.
Ulike støpeprosesser har forskjellige krav til CPC -partikkelstørrelse. I sandstøping er det nødvendig å mellomstore CPC på 2-5 mm for å sikre permeabiliteten til sandformer og støpekvaliteten på støping. I die casting og presisjonsstøping, CPC med ultra-fin partikkelstørrelse<1mm is required to reduce the flow resistance of molten metal and improve surface accuracy. CPC with low volatility <0.5% is suitable for high-temperature smelting scenes to reduce smoke generation; medium volatility 0.5-1.5% can be used in cupolas to balance combustion efficiency and cost.
Oppsummert er utviklingen av støperibransjen uatskillelig fra støping av råvarer, så for å forbedre støpekvaliteten i støperiindustrien, er det nødvendig å være spesielt oppmerksom på spesifikasjonene til CPC når du kjøper og velger CPC av passende spesifikasjoner.
