I støperibransjen er "en ovn med smeltet jern suksess eller fiasko" enigheten til utøvere. Karboninnholdet i smeltet jern, som kjerneparameteren som påvirker ytelsen til støpegods, bestemmer direkte mikrostrukturmorfologien, mekaniske egenskaper og produksjonsøkonomi. Som et nøkkelmateriale for å justere karboninnholdet, har utvalget og anvendelsen av forgasser blitt oppgradert fra "Auxiliary Additives" til "doble regulatorer av kvalitet og kostnad."
1. Påvirkning på mikrostrukturen til støping:
Nukleation -evnen til forgasseren har en betydelig effekt på mikrostrukturen i støpegods. Forgassere med forskjellige krystalliniteter (for eksempel glassaktig karbon, karbon med en delvis krystallstruktur og karbon med en komplett krystallstruktur) viser varierende kjernefunksjoner under smelteprosessen, og påvirker dermed nukleasjonstilstanden til smeltet jern. Krystallinske forgassere, spesielt grafitt - type forgassere, kan forbedre nukleation -tilstanden til smeltet jern og forbedre mikrostrukturen til støpegods.
2. Påvirkning på støpekvalitet:
Forgasserfaktorer, som den kjemiske sammensetningen, krystalliniteten og ekstern morfologi av recarburiser, påvirker direkte kvaliteten på støpingen. Recarburizers med høyt fast karboninnhold har høy rearburiseringseffektivitet, mens resarburisatorer med høyt askeinnhold er utsatt for å danne slagglag, reduserer karbonabsorpsjonshastigheten og øker mengden slagg i det smeltede jernet, og påvirker dermed kvaliteten på støpet. I tillegg vil resarburisatorer med for høyt flyktig stoff og fuktighetsinnhold øke risikoen for poredefekter i støpegods.
3. Innvirkning på samlede produksjonskostnader:
Valg av recarburizers vil også påvirke de samlede produksjonskostnadene betydelig. Recarburizers med forskjellige egenskaper har forskjeller i kjernevirkningsevne, kjemisk sammensetning, krystallinitet og ekstern morfologi, noe som vil føre til forskjellige produksjonskostnader. For eksempel amorfe recarburizers og grafittstruktur recarburizer. Å blande seg med andre recarburizers kan redusere kostnadene, men det er nødvendig å sikre at de oppnår konsistente effekter under smelteprosessen.
Funksjoner av forskjellige typer recarburizers og deres effekter på støpekvalitet:
Graphite Crystal Recarburizer: Den har en kjernevirkende effekt og kan forbedre kjernefysisk tilstand av smeltet jern betydelig. Det er egnet for smeltet jern med lavt svovelinnhold. Amorf karbon recarburizer: Det har ingen kjernevirkningseffekt uavhengig av mengden svovel i det smeltede jernet, men dets rekarburiseringshastighet og absorpsjonshastighet er forskjellig fra de for grafittkrystall recarburizer.
Blandet bruk:
For å redusere kostnadene, blander støperier seg ofte amorfe recarburizer og grafittstruktur recarburizers, men det er nødvendig å sikre at de oppnår konsistente effekter under smeltingsprosessen. Recarburizer: Det er ikke et "enkelt karbontilskudd", men en "to - dimensjonell regulator" for støpekvalitet og kostnad. Grafitisert Recarburizer forbedrer de mekaniske egenskapene og kvalitetshastigheten for støpegrad ved nøyaktig å kontrollere mikrostrukturen; Dens høye absorpsjonshastighet og lave urenhetskarakteristikker reduserer energiforbruket, skrothastigheten og prosessoptimaliseringen, og reduserer dermed den totale produksjonskostnaden.
I fremtiden, med utvikling av nye energikjøretøyer og høye - sluttutstyr, vil recarburizers bli oppgradert til "høy renhet, høy absorpsjonshastighet og sammensatte funksjoner". For Foundry Companies har kjernen i å velge Recarburizers skiftet fra "laveste enhetspris" til "optimal omfattende kostnad" - Dette er ikke bare valg av materialer, men også spranget til produksjonskonseptet fra "omfattende" til "Lean".
