Utilstrekkelig svovelinnhold har en negativ innvirkning på støpegods, noe som kan føre til redusert styrke, økt hvit støpe og sprekker. Ved støping av grafitt petroleumskoks gjenspeiles virkningen av utilstrekkelig svovelinnhold på støpegods hovedsakelig i følgende aspekter:
1. Påvirkningen av grafittmorfologi og organisasjonsstruktur: Når svovelinnholdet er lavt, er den totale svovelen gratis svovel. Når det totale svovelinnholdet øker, reduserer den buffere effekten av manganvovelreaksjon for å generere MNS veksthastigheten for fri svovel. Gratis svovel- og svovelinneslutninger spiller en viktig rolle i størkningsprosessen med støpejern, hovedsakelig ved å endre grafittmorfologien og superkjølingen av smeltet jern for å påvirke organisasjonsstrukturen, og dermed forbedre eller svekke ytelsen til støpegods.
2. Overflateaktivitetsfunksjon: Svovel er et overflateaktivt element. Når innholdet øker, reduseres overflatespenningen til smeltet jern raskt og fuktingsevnen forbedres kraftig. Siden løseligheten av fritt svovel er dusinvis av oksygen ganger, og det er veldig enkelt å reagere med Mn i smeltet jern og Mg, RE, CA, BA introdusert av sfheroidizer og inokulant for å danne sulfider, har svingningen av innholdet størst innflytelse på overflatespenningen til smeltet jern. Derfor kan grafittmorfologien indirekte kontrolleres ved å kontrollere innholdet av gratis svovel.
3. Sulfideringsreaksjonsfunksjon: Når det smeltede jernet blir forbehandlet, reagerer forskjellige legeringselementer med svovel for å utfelle uoppløselige sulfider, og dermed buffer mengden anti-grafittisering av fritt svovel. Svuriseringsreaksjonsfunksjonen til svovel i smeltet jern spiller to positive roller: på den ene siden reagerer den med elementer som mangan og aggregater for å danne heterogene kjerner som er nødvendige for grafittutfelling, fremme grafitisering; På den annen side forbruker den en del av den frie svovel, hemmer dens anti-grafittisering og gjør at type en grafitt har en god form i et bredere svovelinnholdsområde.
4. Nitrogenabsorpsjonsinhiberingsfunksjon: Svovel kan redusere nitrogenabsorpsjonshastigheten betydelig, og ved lavt svovelinnhold vil hver økning av 0. 05% svovel redusere nitrogenoppløsningsfrekvensen med omtrent 50%. Derfor, når du bruker mer skrapstål for å produsere grått støpejern, hjelper det å kontrollere svovelinnholdet riktig til å hemme nitrogenabsorpsjon.
5. Effekt på grafittiseringsgrad: Utilstrekkelig svovelinnhold kan påvirke grafitiseringsgraden av petroleumskoks. I kalsineringstemperaturområdet fra 1100 grader til 1500 grader endres svovelinnholdet i utgangspunktet ikke, og grafitiseringstransformasjon skjer neppe. I temperaturområdet fra 1500 grader til 2200 grader, ettersom svovelelementet slipper raskt unna og i store mengder, begynner grafitiseringsgraden av petroleumskoks også å øke raskt.
Oppsummert kan utilstrekkelig svovelinnhold ha en negativ innvirkning på grafittmorfologien, organisasjonsstruktur, overflatespenning, svoveliseringsreaksjon og nitrogenabsorpsjon av støpingen, og dermed påvirke ytelsen og kvaliteten på støpingen.
For å kontrollere svovelinnholdet for å oppnå den ideelle støpestyrken, kan følgende metoder tas i bruk:
1. Velg passende råvarer: Velg råvarer med høy renhet og kontroller svovelinnholdet i råvarene. For eksempel, i produksjonen av ferritisk duktilt jern, bør svovelinnholdet i råvarene være mindre enn 0. 03%.
2. Desulfuriseringsbehandling: Desulfurize den opprinnelige jernvæsken for å kontrollere svovelinnholdet i den opprinnelige jernvæsken før sfæroidisering til under 0. 02%. Valg av avsvovel og avsvovlingsmetoder er spesielt viktig. Vanlige desulfurizers av en type er brus, kalkpulver (granuler), kalsiumkarbidpulver (granuler) og magnesiumpulver (granuler, strimler).
3. Svoliseringsbehandling: Når du bruker en elektrisk ovn for å smelte grått støpejernsvæske, er det ofte nødvendig med svovelisering på grunn av det lave svovelinnholdet i råstoffene og smeltepolifiseringseffekten. Det er fire vanlige svurier på markedet. Du kan velge riktig svovelisator i henhold til dine behov.
4. Kontroller svovel- og manganinnholdet og forholdet deres: Kontroller svovel- og manganinnholdet og deres forhold mellom høykvalitets grått støpejern for å oppnå en passende sammensetning, og dermed kontrollere styrken på støpingen.
5. Høyt temperaturholdstid: Legg til en høy temperaturholdstid i det senere smeltetrinnet for å avgrense grafitt, reduser MNS -innholdet i smeltet jern og svekk det bivirkningene.
6. Styrke inokulasjonseffekten: Tilsett en passende mengde utenlandske heterogene kjerner (for eksempel sulfider) for å styrke inokulasjonseffekten og fremme dannelsen av type A -grafitt.
7. Kontroller andelen av returmaterialer: Kontroller andelen returmaterialer for å oppnå passende sammensetning. Det er forskjeller for støping av forskjellige strukturer, som må mestres i praksis.
8. Ladningsforhold og smelteprosess: Juster LF-ovnens avsvovlingshastighet og slaggfluksforhold til å stabilt kontrollere svovelinnholdet i stålet mellom 0. 0 05 og 0,060%, reduser mengden svovelholdig alloyer og reduser produksjonskostnadene.
Gjennom de ovennevnte metodene kan svovelinnholdet effektivt kontrolleres for å oppnå den ideelle støpestyrken. Det skal bemerkes at kravene til svovelinnhold i støping av forskjellige typer og strukturer kan være forskjellige, så i faktisk drift bør justeringer og optimaliseringer gjøres i henhold til spesifikke omstendigheter.
