Effekten av grafitt petroleumskoks på øsen er mangefasettert, inkludert forbedring av ytelsen til ildfaste materialer, reduserer smeltet jernoksidasjon, forbedring av de fysiske og kjemiske egenskapene til smeltet jern, og øker den termiske effektiviteten og tjenestetidene til øsen.
Effekten av kvaliteten på grafitt petroleumskoks på øsen kan evalueres fra følgende fysiske og kjemiske indikatorer:
1. Fixed karboninnhold: Fast karboninnhold er en av de viktige indikatorene for å måle kvaliteten på grafitt petroleumskoks, som direkte påvirker egenskapene og bruken av smeltet jern. Beregningsformelen for karbonekvivalent av smeltet jern (CEQ=C + (Mn/6) + (Cr/5) + (MO/4) + (V/14)) viser forholdet mellom karboninnhold og innholdet i andre legeringselementer, der C representerer karboninnholdet i Molten jern. Ved å beregne karbonekvivalenten, kan karboninnholdet i smeltet jern styres mer nøyaktig, og dermed sikre kvaliteten og ytelsen til smeltet jern. Et høyt fast karboninnhold betyr at mer karbon er tilgjengelig for forgasseringsprosessen, og dermed øker karboninnholdet i smeltet jern. Grafitt petroleumskoks med et fast karboninnhold på 98,5% indikerer at det inneholder en høyere andel karbon som kan brukes til karburisering.
2. Svovelinnhold: Svovelinnhold er en annen nøkkelindikator fordi det påvirker renheten til smeltet jern og kvaliteten på de endelige støpene. Overdreven svovelinnhold kan forårsake varm sprøhet i støpegods og påvirke deres mekaniske egenskaper. Grafitt petroleumskoks med et svovelinnhold på 0. 03% tilhører lav svovelkvalitet, noe som bidrar til produksjon av høykvalitets smeltet jern og stål.
3. Flyktig materie: Det flyktige stoffet til petroleumskoks indikerer graden av koking av petroleumskoks. Petroleumskoks med høy flyktig materiale kan møte koking og ovnblokkering av problemer under kalsineringsoperasjoner, noe som påvirker den normale driften av øsen.
4. True Density: Den sanne tettheten av petroleumskoks etter kalsinering ved 1300 grader er hovedelementet for å måle kvaliteten på petroleumskoks. Jo høyere den sanne tettheten, jo lettere er det å grafitisere denne koksen. Etter grafitisering er resistiviteten lavere og den termiske ekspansjonskoeffisienten er mindre, noe som har en positiv innvirkning på holdbarheten og ytelsen til øsen.
5. Resistivitet: Resistiviteten til petroleumskoks er omvendt proporsjonal med kalsineringstemperaturen. Resistiviteten til petroleumskokset med 1300 grader reduseres, noe som påvirker bueens stabilitet og energieffektivitet i øsen.
6. Termisk ekspansjonskoeffisient: Den termiske ekspansjonskoeffisienten til petroleumskoks avhenger hovedsakelig av egenskapene til restolje. Petroleumskoks med en lavere termisk ekspansjonskoeffisient er mer stabil ved høye temperaturer, noe som har en positiv effekt på slepens holdbarhet og ytelse.
7. Mekaniske egenskaper: De mekaniske egenskapene til petroleumskoks, for eksempel trykkfasthet og bøyestyrke, påvirker den mekaniske stabiliteten og holdbarheten til øsen under bruk.
Effekten av grafitt petroleumskoks på øsen gjenspeiles hovedsakelig i følgende aspekter:
1. Ytelses- og korrosjonsmekanisme for ildfaste materialer: Studier har vist at AL2O 3- Sic-C ildfaste materialer ved bruk av grafitt som en av råvarene viser god ytelse og korrosjonsmotstand i øsen. Dette materialet er fremstilt ved 1400 grader, og in-situ som genererte MGAL2O4 kan forbedre materialets oksidasjonsmotstand betydelig og redusere korrosjonen av ildfaste komponenter med smeltet jern.
2. Karboniseringsteknologi for varm metall: Grafitisert petroleumskoks spiller en viktig rolle i varmmetall karboniseringsteknologi, spesielt i elektrisk ovnsmelting. Det kan øke grafittkjernen i det smeltede jernet og redusere oksidasjonen av det smeltede jernet.
3. Fysiske egenskaper ved ildfaste materialer: Som en del av ildfaste materialer, vil de fysiske og kjemiske egenskapene til grafitt petroleumskoks, som aske, svovel, flyktig materie, ekte tetthet, porøsitet, motstandsevne, termisk ekspansjonskoeffisient og mekaniske egenskaper, påvirke ytelsen til refractory -materialet.
4. Termofysiske egenskaper: Termofysiske egenskaper til kalsinert petroleumskoks, for eksempel termisk ledningsevne og spesifikk varmekapasitet, endres med økningen av temperaturen. Disse egenskapene er avgjørende for den termiske styring og termiske effektiviteten til øsen.
5. Absorpsjonshastigheten for Recarburizer: Som en Recarburizer har grafitisert petroleumskoks lavt nitrogen og svovelinnhold, noe som har en positiv effekt på kontrollen av nitrogeninnholdet i smeltet jern. Absorpsjonshastigheten for grafitisert Recarburizer er vanligvis høyere enn for kalsinert petroleum Coke Recarburizer, noe som er spesielt viktig for karbontilskudd i øse.
6. Slag erosjonsmotstand: ildfast materialer som AL2O 3- Sic-C murstein bruker grafitt som en av råvarene og har utmerket slagg erosjonsmotstand, noe som er avgjørende for sleienes levetid og stabilitet.
7. Høy temperaturstyrke og slitestyrke: Kravene til ildfaste materialer i prosessen med forbehandling av smeltet jern inkluderer høy temperaturstyrke, slitestyrke og andre egenskaper. Som en del av ildfaste materialer har den høye temperaturytelsen til grafitt petroleum cola en direkte innvirkning på å oppfylle disse kravene.
Oppsummert kan disse indikatorene evalueres omfattende for å evaluere virkningen av kvaliteten på grafitt petroleumskoks fullt ut på øsen. Grafitt petroleumskoks av høy kvalitet kan forbedre arbeidseffektiviteten, holdbarheten og kvaliteten på øse.
