Grafitisert petroleum Coke Recarburizer er et materiale som er mye brukt i stålproduksjon og støpingsprosesser. Det kan forbedre kvaliteten på støpeprodukter og fremme dannelsen av eutektiske pellets. Det spiller en viktig rolle i produksjonen av duktilt jern. Følgende er bruk og forholdsregler for grafitisert petroleum Coke Recarburizer:
1. Bruksmetode:
(1) Injeksjonsmetode i ferdighet: Når du bruker en Recarburizer i en induksjonsovn for smelting, kan den tilsettes den nedre delen av den elektriske ovnen i henhold til forholdet eller karbonekvivalentkravene, og utvinningsgraden kan nå mer enn 95%. Hvis karboninnholdet er utilstrekkelig, juster karbonfordelingen, rengjør først slaggen i ovnen, tilsett Recarburizer, og oppløst og absorberer karbonet gjennom oppvarming av det smeltede jernet, elektromagnetisk omrøring eller manuell omrøring, og utvinningshastigheten kan være omtrent 90%.
(2) Karbontilsetning utenfor ovnen: Grafittpulver brukes som karbonøkende, og injeksjonsmengden er 40 kg/t. Det forventes at karboninnholdet i det smeltede jernet kan økes fra 2% til 3%. Når karboninnholdet i det smeltede jernet gradvis øker, reduseres karbonutnyttelsesgraden. Temperaturen på det smeltede jernet før karbontilsetning er 1600 grader, og gjennomsnittstemperaturen etter karbontilsetning er 1299 grader. Grafittpulver sprøyting for karbontilsetning bruker vanligvis nitrogen som bærer, men under industrielle produksjonsforhold er det mer praktisk å bruke trykkluft.
(3) Blåsemetode: Å blåse forgasserpulveret i det smeltede metallet gjennom en spraypistol kan forbedre karbonabsorpsjonshastigheten, men det krever presis kontroll av blåsemengden og hastigheten. Denne metoden er egnet for store stålproduksjonsovner og kan raskt øke karbon på kort tid.
(4) Legge til metode med strømmen: Når det smeltede jernet eller stålet strømmer ut av ovnen, blir forgasseren direkte lagt inn i strømningskanalen for å blande med det smeltede jernet eller stålet. Denne metoden er egnet for kontinuerlig støpingsprosess, noe som kan redusere manuell drift og forbedre effektiviteten.
(5) Metode for til tilleggsmetode: Etter at det smeltede jernet eller stålet helles i øsen, tilsettes forgasseren direkte i øsen og deretter omrørt for å hjelpe karbonabsorpsjonen. Denne metoden er egnet for liten batchproduksjon og kan fleksibelt kontrollere mengden forgassering.
(6) Forbehandlingsmetode: Før du legger til ladningen til ovnen, blandes Recarburizer med en del av ladningen for forbehandling før du legger den til ovnen. Denne metoden kan forbedre absorpsjonshastigheten til Recarburizer og er egnet for anledninger med krav med høyt karboninnhold.
2. Følgende faktorer blir vanligvis vurdert når du beregner mengden Recarburizer lagt til:
(1) Mengden forgasser lagt til: Under en viss metning, jo mer forgasser blir lagt til, jo lenger tid tar det å oppløse og diffuse, desto større er det tilsvarende tapet, og jo lavere absorpsjonshastighet.
(2) Effekten av temperatur på absorpsjonshastigheten til forgasseren: jo høyere temperatur på det smeltede jernet er, jo mer gunstig er det til absorpsjon og oppløsning av forgasseren, men for høy temperatur vil øke karbonavbrenningshastigheten, noe som resulterer i en reduksjon i karboninnholdet og en nedgang i den totale absorpsjonshastigheten i forgasseren. Generelt, når temperaturen på det smeltede jernet er mellom 1460 og 1550 grader, er absorpsjonseffektiviteten til forgasseren den beste.
(3) Effekten av smeltet jern omrøring på absorpsjonshastigheten til forgasseren: forgasseren og det smeltede jernet er godt fuktet, og forgassingsabsorpsjonshastigheten er vanligvis mellom 90%og 95%, og noen når til og med 100%.
(4) Kvaliteten på forgasseren: forgassere av forskjellige egenskaper har forskjellige forgassende absorpsjonshastigheter. Forgassere av høy kvalitet har en stabil absorpsjonshastighet, noe som bidrar til produksjonskontroll, og sparer energi og materialforbruk forårsaket av sekundær karburisering, noe som reduserer produksjonskostnadene.
Riktig bruksmetode kan forbedre absorpsjonshastigheten til Recarburizer, redusere avfall og forbedre produksjonseffektiviteten. I faktisk drift kan det være nødvendig å justere i henhold til spesifikke produksjonsforhold og krav.
