Selv om både grafitiserte og petroleumskoksforbrennere brukes som forgassere, skiller de seg betydelig i produksjonsprosesser, mikrostruktur, ytelse og kostnader.
Nedenfor vil jeg gi en detaljert sammenligning av de to fra flere perspektiver.
Kjernesammendrag
• Petroleumskoksforgasser: Dette er en forgasser som ikke har gjennomgått grafitiseringsvarmebehandling. Karbonatomene er ordnet tilfeldig, og tilhører "amorft" eller "tilfeldig-lags" karbon.
• Graphitized recarburizer: This is the product of graphitizing recarburizer at high temperatures (usually >2500 grader). Karbonatomene er ordnet regelmessig, og danner en distinkt grafittkrystallstruktur.
Du kan forstå det på denne måten: petroleumskoksforgasser er "råstoffet", mens grafitisert forgasser er det "kokte materialet" som har blitt "smidd" ved høye temperaturer.
Vi sammenligner dem fra følgende dimensjoner:
1. Produksjonsprosess:
• Grafitisert forgasser: Petroleumskoks eller bekkoks varme-behandles i lang tid i en grafitiseringsovn med høy-temperatur ved 2500–3000 grader, noe som får karbonatomer til å omorganiseres og danne grafittkrystaller.
• Petroleumskoksforbrenner: Petroleumskoks kalsineres ved ca. 1300 grader for å fjerne fuktighet og flyktige stoffer, men dens uordnede karbonstruktur forblir uendret.
2. Mikrostruktur:
• Grafitisert forgasser: Ordnet grafittkrystallstruktur, ordnet i lag.
• Petroleumskoksforgasser: Uordnet amorf struktur eller tilfeldig lagdelt struktur.
3. Fast karboninnhold:
• Grafitisert forgasser: Ekstremt høy, vanligvis større enn eller lik 98,5 %, til og med over 99,5 %. Lite urenheter.
• Petroleumskoksforgasser: Relativt lavt, vanligvis mellom 95 %-98,5 %. Inneholder flere urenheter som svovel, nitrogen og aske.
4. Svovelinnhold:
• Grafitisert rekarboniseringsmiddel: Ekstremt lavt, typisk Mindre enn eller lik 0,05 %, til og med under 0,02 %. Høy-temperaturbehandling fører til at det meste av svovelet fordamper.
• Rekarbureringsmiddel for petroleumskoks: Høyere, vanligvis mellom 0,3 % og 0,7 %, en av hovedkildene til svovel i smeltet stål.
5. Absorpsjonsrate:
• Grafitisert rekarboniseringsmiddel: Høyt og stabilt, typisk over 90%-95%. På grunn av sin grafittlamellstruktur, løses den opp og diffunderer raskt i smeltet jern.
• Petroleumskoksrekarboniseringsmiddel: Lavere og mer flyktig, typisk mellom 75 % og 90 %, sterkt påvirket av prosess, smeltet jerntemperatur og andre faktorer.
6. Innvirkning på produktkvalitet:
• Grafitisert rekarboniseringsmiddel:
grad Utmerket rekarboniseringseffekt og høyt utbytte.
grad Reduserer svovelinnholdet betydelig, gunstig for å produsere seigjern og premiumstål av høy-kvalitet.
grad Fremmer grafittkjernedannelse, forbedrer grafittmorfologien i støpejern, gjør grafitten finere og mer jevn, og forbedrer dermed de mekaniske egenskapene.
• Reduserer urenheter og slagg.
• Petroleumskoks forgasser:
• Ustabil rekarboniseringseffekt, krever overdreven tilsetning.
• Introduserer skadelige elementer som svovel, øker desulfuriseringskostnadene og kan potensielt forårsake defekter som sprøhet og krympeporøsitet i støpegods.
• Svak fremmende effekt på grafitisering.
7. Kostnad:
• Grafitiseringsforgasser: Høy. Produksjonsprosessen krever en stor mengde elektrisitet, noe som resulterer i høye utstyrsinvesteringer.
• Petroleumskoksforgasser: Lavt. Relativt enkel produksjonsprosess med lavt energiforbruk.
8. Hovedbruksområder:
• Graphitized Carburizing Agent: High-applikasjoner:
grad duktilt jern (spesielt høy-støpegods som vindkraft og bildeler)
grad høy-grå støpejern
grad Spesialstål og legert stål
grad Bruksområder som krever lavt svovel og høy karbonabsorpsjonshastighet
• Petroleumskoks Karbureringsmiddel: Generelle bruksområder:
grad Vanlig grått støpejern
grad Noen støpte ståldeler som ikke krever lavt svovelinnhold
grad Som råstoff for produksjon av grafittelektroder og grafittiserte karbureringsmidler
I den faktiske produksjonen, med kontinuerlig forbedring av produktkvalitetskravene og økende miljøpress, utvides bruksomfanget av grafittiserte karbureringsmidler stadig, spesielt i høy-produksjonsindustri, hvor det nesten har blitt en standardkonfigurasjon.
