Råvarevalg og knusing: Velg høykvalitets petroleumskokskarbonmaterialer, bearbeid dem gjennom sikting og knusing, og knus dem til passende partikkelstørrelser.
Steking: Plasser petroleumskokskarbonmaterialer av passende størrelse i en høytemperaturovn for stekebehandling. Steking hjelper ikke bare med å rense og oppgradere petroleumskoksen, noe som gjør at den har høyere brennverdi og bedre fysiske egenskaper, men det er også et viktig forberedende skritt for grafitiseringsprosessen.
Avkjøling og sortering: Avkjøl de brente petroleumskoksblokkene for å redusere temperaturen. Sorter deretter petroleumskoksblokkene mekanisk for å fjerne ukvalifiserte produkter og sikre produktkvalitet.
Grafitiseringsbehandling: Utfør grafitiseringsbehandling på den avkjølte petroleumskoksen. Dette trinnet involverer typisk høytemperaturgrafitisering, hvor petroleumskoksblokkene plasseres i en grafitiseringsovn og behandles ved høye temperaturer (vanligvis mellom 2800 grader og 3000 grader). Under denne prosessen fordamper gjenværende urenheter i petroleumskoksblokkene gradvis, mens karbonelementene omorganiseres for å danne en tettere grafittstruktur, noe som til slutt resulterer i grafitisert petroleumskoks med høy renhet.
Etter trinnene ovenfor endres karbonmolekylene i petroleumskoksen fra uregelmessig til et jevnt sekskantet arrangement, noe som fullfører grafitiseringsprosessen. Den grafitiserte petroleumskoksen kan bedre dekomponere i smeltet jern, så den er mye brukt som en høykvalitets forgasser i stålindustrien.
