Kalsinert petroleumskoks er veldig egnet som en Recarburizer for støpeløpsrørstøping fordi den oppnår den beste balansen når det gjelder kostnad, prosessatabilitet, metallurgisk effekt og forsyningsstabilitet.
Beste kostnad - effektivitet
1. Lav råstoffkostnad
Kalsinert petroleumskoks er produktet av petroleum cola kalsinert ved 1200 grader ~ 1400 grader for å fjerne flyktige stoffer. Energiforbruket er mye lavere enn for grafitisert petroleumskoks (over 2500 grader), og produksjonskostnadene reduseres betydelig.
2. høy økonomisk effektivitet i dosering
Som forgasser er mengden kalsinert koks tilsatt vanligvis bare 1% ~ 3% av vekten av smeltet jern. Kostnaden for forgassering per tonn smeltet jern er kontrollerbar, som oppfyller kostnadene - sensitive egenskaper til bulkprodukter som avløpsrør.
Utmerket prosesstilpasningsevne
1. Rask oppløsningshastighet
Kalsinert koks beholder den forstyrrede karbonstrukturen til petroleumskoks og er mer løselig enn høyt ordnet grafitisert koks ved støpejerns smelteemperatur (1300 grader ~ 1500 grader), og karbonutbyttet kan nå 90%~ 95%.
2. fleksibel og kontrollerbar partikkelstørrelse
Partikkelstørrelsen kan kontrolleres nøyaktig ved knusing og screening (vanligvis 1 ~ 5mm) for å unngå å flyte eller synke til bunnen og sikre jevn diffusjon av karbon.
3. Svovelinnhold er tilpasset støpejernsbehov
Svovelinnholdet i kalsinert petroleumskoks er 0,3%~ 0,8%, og en passende mengde svovel kan fremme grafitisering
Metallurgiske egenskaper oppfyller kravene
1. Høyt fast karboninnhold (85%~ 95%)
Øk effektivt karbonekvivalenten av smeltet jern, reduser mengden svinejern og reduserer smeltekostnadene.
2. Lavt askeinnhold (<0.8%)
Ashinnholdet er hovedsakelig metalloksider (for eksempel Sio₂ og Al₂o₃), og et lavt askeinnhold unngår økt slagg og smeltet jernforurensning.
3. Volatile materie tilnærminger 0
Den flyktige saken etter kalsinering er<0.5%, and there is no smoke splashing during smelting to ensure safe operation.
4. Kontrollert nitrogeninnhold (<0.5%)
Unngå overdreven nitrogeninnhold som forårsaker økt porøsitet eller sprøhet i støpejern.
Positive effekter på støpejernsstrukturen
1. Fremme grafitisering
Mikrokrystallinsk karbon i kalsinert koks kan brukes som et grafitt nukleasjonsubstrat, og i kombinasjon med inokulanter (for eksempel FESI75) for å avgrense grafittflak eller øke sfæroidiseringshastigheten.
2. Stabil kjemisk sammensetning
Små svingninger i sammensetningen, og unngår tap av kontroll av smeltet jernsammensetning på grunn av urenheter i forgasseren (for eksempel unormale elementer, for eksempel MN og P).
Derfor, fra perspektivet til økonomien og faktiske prosessbehov, er det upassende å bruke grafitiserte petroleumskoks for å støpe jernkloakkrør. Det er et "stort materiale for småbruk" og vil gi unødvendige kostnadsstrekk. Resultatforbedringen det bringer er verken nødvendig eller verdifull i kloakkrørapplikasjoner. Støperier bør prioritere kalsinert petroleumskoks som en Recarburizer med den beste kostnaden - effektivitetsforholdet.
