Recarburizer -tilleggstiden er ikke et fast tidspunkt; Det er bestemt dynamisk basert på flere faktorer, inkludert smelteprosessen, ovnstypen og tilstanden til det smeltede stål/jernet. Kjerneprinsippet er å skape optimal oppløsnings- og diffusjonsbetingelser for Recarburizer mens de unngår dens negative effekter.
Følgende er detaljerte kontrollmetoder for forskjellig smelteutstyr:
1. Induksjonsovn (middels frekvensovn) - mest brukt, mest fleksibel
Dette er ovnstypen som oftest brukes av små og middels - størrelse, og dens tilleggstiming er den mest nøyaktig kontrollerte.
Prinsipp: Legg til med ladningen, supplert med påfølgende justeringer.
Optimal timing:
Foretrukket: Legg flertallet av Recarburizer i ovnbunnen under lading eller bland den med metallladningen (svinejern, skrot, etc.).
Årsak: Under ladingsmelteprosessen har Recarburizer god tid til å oppløse og diffundere i det smeltede stål/jernet. Med dannelsen av det smeltede bassenget og effekten av elektromagnetisk omrøring, blir karbonet jevnt fordelt, og maksimerer absorpsjonen.
Andre valg: Legg til Recarburizer etter at ladningen for det meste er smeltet (omtrent 60%-80%) og temperaturen når omtrent 1350 grader -1400 grad, etter slagging.
Årsak: På dette tidspunktet har det smeltede bassenget allerede dannet seg og er svært flytende. Den tilførte Recarburizer trekkes raskt under smelteoverflaten og raskt oppløst av den høye temperaturen og elektromagnetisk omrøring. Denne metoden er egnet for situasjoner der lade karboninnholdet er usikkert eller når det er nødvendig med ytterligere rearburisering.
2. Elektrisk lysbueovn
Den elektriske lysbuenes smeltingssyklus er lang og er vanligvis delt inn i en oksidasjonsfase og en reduksjonsfase. Tidspunktet for Recarburizer -tillegg er nært knyttet til smelte -målene.
Tilsett etter oksidasjonsfasen og i begynnelsen av reduksjonsfasen:
Årsak: Oksidasjonsfasen resulterer i betydelig dekarburisering, noe som resulterer i et veldig lite karboninnhold i det smeltede stålet. Når reduksjonsfasen begynner, er deoksidasjon godt etablert og ovnatmosfæren blir reduserende. Å legge til Recarburizer på dette tidspunktet vil forhindre oksidasjon og sikre en stabil absorpsjonshastighet. Det er fremdeles god tid til omrøring og homogenisering etter tilsetning.
Legg til under tapping (i - sleve rearburization):
Årsak: Den høye effekten av stålstrømmen under tapping letter rask spredning og oppløsning av Recarburizer i øsen. Denne metoden brukes ofte til å kontrollere den endelige sammensetningen nøyaktig. Imidlertid krever det en fin partikkelstørrelse Recarburizer, og ideelt sett skal øsen ha en omrøringsmekanisme som bunn argonblåsing.
3. Cupola
Cupola -ovner fungerer kontinuerlig, noe som gjør tilsetningen av Recarburizer relativt enkelt.
Optimal timing: Legg den til med batch (metallladning og koks) gjennom ladeporten.
Årsak: Når Recarburizer stiger ned, kommer den i kontakt med den høye - temperaturovnen og koks, noe som gir god tid og temperatur for absorpsjon under jerndråpeformasjonsprosessen.
Mest praktiske råd:
For de mest brukte induksjonsovnene, hold deg til prinsippet om "bunn - av - - ovn primær, supplert med prosessjusteringer." Legg til flertallet av Recarburizer (f.eks. 80% av den planlagte totalen) til bunnen av ovnen under lading, og etterlater resten for rensing og påfølgende bot - Tuning basert på kjemisk sammensetningsanalyse. Dette sikrer høy absorpsjon mens du nøyaktig kontrollerer den endelige sammensetningen.
Ved å strengt kontrollere tilleggstimingen, kombinert med høy - Quality Recarburizer og riktig drift, kan du forbedre produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten betydelig.
