Kvalitetsstandardene for grafitisert petroleumskoks varierer betydelig avhengig av applikasjonen. Viktige forskjeller gjenspeiles i viktige indikatorer som fast karboninnhold, svovelinnhold, askeinnhold, flyktig materie, partikkelstørrelse og sporstoffer. Følgende er en kategorisert forklaring etter store applikasjonsområder:
I. Grafitisert petroleumskoks for stålproduksjon (som en Recarburizer)
Kjernekrav: Høyt karbon, lavt svovel og lavt askeinnhold for å sikre effektiv rekarburisering under stålproduksjonsprosessen og minimere påvirkningen på smeltet stålrenhet.
Sentrale forskjeller:
- Fast karbon: Vanligvis kreves for å være større enn eller lik 98,5%, med høy - kvalitetsprodukter som når over 99% (jo høyere karboninnhold, jo større rearburiseringseffektivitet).
- Svovelinnhold: Strengt kontrollert til mindre enn eller lik 0,05% (svovel kan forårsake varm sprøhet i stål og redusere stålkvaliteten).
- Ashinnhold: Mindre enn eller lik 0,5% (metalloksider i asken kan påvirke stålens renhet og øke inneslutningen).
- Flyktig materie: mindre enn eller lik 0,5% (altfor høy flyktig materiale kan generere gasser ved høye ståltemperaturer, noe som fører til koking av smeltet stål og poredefekter).
- Partikkelstørrelse: Justert i henhold til krav til stålproduksjonsprosess, med 5-50 mm granuler som ofte brukes (jevn partikkelstørrelse sikrer en stabil karboniseringshastighet).
Ii. Grafitisert petroleumskoks for batterier (litiumbatteri anode materiale råstoff)
Kjernekrav: Ultra - Høy renhet, lave urenheter og høy krystallinitet for å oppfylle kravene til batteriets konduktivitet og syklusytelse.
Sentrale forskjeller:
- Fast karbon: større enn eller lik 99,9% (høyt karboninnhold sikrer god konduktivitet).
- Svovelinnhold: mindre enn eller lik 0,01% (svovel kan korrodere batterilektroder og redusere syklusens levetid).
- Ashinnhold: Mindre enn eller lik 0,03% (metalliske urenheter som jern, nikkel og kobber er strengt kontrollert for å forhindre indre kortslutning i batteriet).
- Sporelementer: Summen av jern (Fe), nikkel (Ni) og vanadium (V) er mindre enn eller lik 50 ppm (urenheter kan redusere batterikapasitet og stabilitet). Grafitiseringsgrad: større enn eller lik 95% (som bestemt av X - strålediffraksjon, forbedrer en høy grad av grafitisering litiumion -interkalering og deintercalasjonseffektivitet).
- Partikkelstørrelse: Ultrafinpulver med en konsentrert partikkelstørrelsesfordeling (for å sikre ensartet elektrodemateriale).
Iii. Grafitisert petroleumskoks for støping (støpejerns rearburisering)
Kjernekrav: Moderat karboninnhold, enkel absorpsjon og en balanse mellom kostnader og rearburiseringseffektivitet.
Sentrale forskjeller:
- Fast karbon: 95% -98% (støpejern krever litt lavere karboninnhold enn stålproduksjon, noe som kan redusere kostnadene).
- Svovelinnhold: Mindre enn eller lik 0,1% (støpejern er mindre følsomt for svovel enn stål, men kontroll er fremdeles nødvendig for å forhindre støping av omfang).
- Ashinnhold: Mindre enn eller lik 1,0% (krav til askeinnhold er mer avslappet enn i stålproduksjon, da støpejern krever litt lavere renhet).
- Partikkelstørrelse: 1-3mm eller 3-8mm (moderat partikkelstørrelse muliggjør rask oppløsning i smeltet jern).
IV. Grafitisert petroleumskoks for elektrolytisk aluminium (anodemateriale eller hjelpemateriale)
Kjernekrav: Lav elektrisk resistivitet, høy oksidasjonsresistens og redusert energitap under elektrolyseprosessen.
Sentrale spesifikasjoner:
- Fast karbon: større enn eller lik 98% (sikrer elektrisk ledningsevne og reduserer elektrolytisk cellemotstand).
- Svovelinnhold: mindre enn eller lik 0,5% (svovel produserer skadelige gasser under elektrolyse, korroderingsutstyr og forurensende miljø).
- Ashinnhold: mindre enn eller lik 1,0% (forhindrer at urenheter påvirker elektrolyttstabilitet).
- Motstand: mindre enn eller lik 15μΩ · m (lav resistivitet reduserer energiforbruket).
- Partikkelstørrelse: Avhengig av anodeformingsprosessen, kornet (5-20mm) eller pulverisert (brukt til å justere anodetetthet) er former tilgjengelige.
Forskjellene i kvalitetsstandarder for forskjellige applikasjoner bestemmes i hovedsak av deres funksjonelle krav. I praktiske anvendelser bør grafitisert petroleumskoks av riktig standard velges basert på spesifikke prosesskrav.
